近日，淮北矿区大口径地面瓦斯采动井工程中的芦岭Ⅲ1022-19井二开套管顺利下至预定深度，取得阶段性重大成果，标志该工程即将圆满结束，为中勘科技后续安全高效施工该类型项目打下坚实基础。
据了解，芦岭煤矿Ⅲ1022工作面地面瓦斯采动井工程中的19号大口径地面瓦斯采动井一开960mm口径，下710*12mm套管，深度241.5m；二开660mm口径，下508*16.13mm石油套管，深度615m；三开444.5mm口径，下339.7*12.19mm石油套管，深度733m，是典型高、大、深“三一”型高难度井工程，被誉为淮北矿区目前“难度第一高，口径第一大，深度第一深”的地面瓦斯采动井，该公司施工大口径地面瓦斯采动井尚属首次。
面对地面钻探工程“巨大”口径，问题困难蜂拥而至。聚焦新工程、新任务、新挑战，该公司大口径分公司弘扬“石油铁人”钻探精神，发扬“永不生锈”螺丝钉精神，彰显“艰苦奋斗、迎难而上”奉献精神，强化组织领导、优选精兵强将、加强技术攻关，以三项“创新举措”化解三重“施工难题”。优化钻井施工系统、解决钻探难题。施工中，钻杆承受巨大扭矩和交变应力，存在钻具断裂风险，并且钻探过程中岩屑返出存在极大难度，容易导致钻探进尺引起沉砂卡钻事故。该公司根据钻探设备和工程条件实际情况，创新性优化钻井施工系统，“一开”“二开”钻进过程中优化钻杆尺寸、壁厚，优化钻井泵排量、循环系统，实现钻井工程安全高效推进。创新辅助管钻井技术，解决偏离难题。施工中，地面井垂直度要求高，井眼轨迹控制难度大，易受到地层因素影响，导致井眼偏离设计路线。该公司创新应用大口径辅助管钻井技术、地面一钻式精准导向技术，圆满解决井眼垂直度要求，彻底实现大口径钻井精准导向控制，为“优快”钻井提供可靠技术思路和保障。应用漂浮下管技术，解决监测难题。施工中，项目套管管重较大，钻机提升能力无法承受数百米套管管重，大尺寸套管安全下放面临着巨大挑战。该公司应用套管漂浮下管技术，准确计算套管重量、套管浮力和悬重表重量等参数，安全指导全程下管，实现动态监控实时模拟的目标。
无数个日日夜夜,在条件极其恶劣的钻井一线奋进的“中勘人”，用智慧、担当展现了青春力量，用实际行动为企业高质量发展谱写了一曲激昂乐章。（文：马学林、张亚伟、陈卡）
